Ofte stillede spørgsmål

With more than 100 years of experience in packaging, NNZ offers a deep understanding of supply chains, materials, and customer needs. Over the past decades, we have developed strong expertise in Big Bag solutions. Our team of experts works closely with you to deliver reliable, compliant, and cost-effective FIBCs that fit your process — from standard models to fully customised designs.

Big Bags from NNZ are made of recyclable polypropylene and are in many cases reusable. Their flat-packed design reduces storage requirements and transport-related emissions. We also offer circular packaging concepts, including mono-material and returnable FIBCs, designed and produced in line with the PPWR.

Big Bags from NNZ are made of recyclable polypropylene and are in many cases reusable. Their flat-packed design reduces storage requirements and transport-related emissions. We also offer circular packaging concepts, including mono-material and returnable FIBCs, designed and produced in line with the PPWR.

Our FIBC | Big Bags are produced in ISO & GFSI certified facilities that follow strict hygiene and quality protocols. This ensures consistent product quality and full traceability. Our Central Sourcing Management Team conducts on-site (audit) assessments ensuring both quality and hygiene standards are adequately followed.

Yes, FIBC bulk bags can be manufactured for multiple usage. The possibility of reuse depends on the Big Bag’s construction and how it is used. Our experts help determine whether a specific FIBC is suitable for multiple cycles.

Yes, FIBC bulk bags can be manufactured for multiple usage. The possibility of reuse depends on the Big Bag’s construction and how it is used. Our experts help determine whether a specific FIBC is suitable for multiple cycles.

Med mere end 100 års erfaring inden for emballage har NNZ en dyb forståelse for forsyningskæder, materialer og kundebehov. Gennem de seneste årtier har vi opbygget stærk ekspertise inden for Big Bag-løsninger. Vores specialister arbejder tæt sammen med dig for at levere pålidelige, lovgivningsmæssigt compliant og omkostningseffektive FIBC’er, der passer til dit procesflow – fra standardløsninger til fuldt kundetilpassede designs.

NNZ’s big bags fremstilles af genanvendeligt polypropylen og er i mange tilfælde genbrugelige. Det fladpakkede design reducerer lagerbehovet og mindsker transportrelaterede CO₂-udledninger. Derudover tilbyder vi cirkulære emballageløsninger, herunder mono-materiale og retur-FIBC’er, som er designet og produceret i overensstemmelse med PPWR.

Vores FIBC big bags produceres på ISO- og GFSI-certificerede produktionsfaciliteter, hvor der arbejdes efter strenge hygiejne- og kvalitetsprotokoller. Det sikrer ensartet produktkvalitet og fuld sporbarhed. NNZ’s Central Sourcing Management Team gennemfører desuden regelmæssige on-site audits for at sikre, at både kvalitets- og hygiejnestandarder overholdes.

Ja, NNZ leverer FIBC big bags, der kan skræddersys fuldt ud til din proces. Afhængigt af produkt, belastning og håndtering kan big bags designes til engangs- eller flergangsbrug. Vores eksperter arbejder tæt sammen med dig for at udvikle en løsning, der passer perfekt til dine operationelle krav.

Ja, NNZ leverer FIBC Big Bags, der er fuldt tilpasset din proces. Afhængigt af anvendelse, belastning og håndtering kan Big Bags designes til engangs- eller flergangsbrug. Vores specialister rådgiver dig og udvikler en løsning, der passer perfekt til dine logistiske og operationelle krav.

Ja, FIBC big bags kan produceres til flere anvendelser. Muligheden for genbrug afhænger af big bag’ens konstruktion og den måde, den anvendes på. Vores specialister rådgiver dig gerne og vurderer, om en specifik FIBC er egnet til flere brugscyklusser.

Genvinding af materiale er defineret i den europæiske standard EN 13430 og EN 16848 (tilpasset fra ISO 18604) som gen-bearbejdning af et brugt produkt til et nyt produkt. Plastik, som efter brug kan samles, sorteres og videreforarbejdes til et nyt produkt, hedder mekanisk genvinding. En anden mulighed er kemisk genvinding, hvor materialerne nedbrydes til monomerer, som kan bruges igen til produktion af polymer.

Et product som kan nedbrydes af mikroorganismer (bakterier eller svamp) til vand, naturligt forekommende gasser som carbondioxid (CO”) og metan (CH4) og biomasse. Biologisk nedbrydelighed afhænger kraftigt af de miljømæssige forhold: temperatur, tilstedeværelse af mikroorganismer, tilstedeværelse af ilt og vand. Den biologiske nedbrydelighed og nedbrydningshastigheden for et biologisk nedbrydeligt plastikprodukt kan være forskellig i jorden, på jorden, i fugtigt eller tørt klima, i overfladevand, i havområder eller i menneskeskabte systemer som kompostering i hjemmet, industriel kompostering eller anaerob nedbrydning.

Komposterbare materialer er materialer, som bliver nedbrudt under komposteringsforhold. Hjemmekompostering skaber betingelser med meget lavere og mindre stabile temperaturer end industriel kompostering. Der er ingen CEN standarder for plastik, som er velegnet til hjemmekompostering, men adskillige lande har udviklet og taget nationale standarder i anvendelse til test og certificering af materialer til hjemmekompostering. Betingelserne for industriel kompostering kræver en hævet temperatur (55-60°C) kombineret med en høj relativ fugtighed og tilstedeværelsen af ilt, og de er faktisk de most optimale sammenlignet med andre almindelig bionedbrydelighedsbetingelser: i jord, overfladevand og havområder. Overholdelse af EN13432 anses for at være et godt mål for industrielle pakkematerialers komposteringsevne.

Vores bæredygtige emballage design tillader faktabaserede valg mellem emballage designs, bl.a. har vi en 4 trins tilgang, hvor følgende parametre indgår: 1. Miljømæssig indflydelse fra materialer. 2. Madspild. 3. Markedsaccept. 4. Omkostninger. Antallet og typen af de parametre, som vi medtager, vil afhænge af det forretningsmæssige spørgsmål, som bliver stillet. Et simpelt spørgsmål om vægt og genanvendt indhold i specifikke emballage muligheder vil kun kræve brug af ét parameter. Derimod vil en overordnet vurdering og en sammenligning af de samlede produkt- og pakkesystemer kræve en livscyklus tilgang og brugen af en lang række parametre. De parametre, vi normalt måler på, er: kildereduktion, genanvendelighed, materiale aftryk og madspild (CO2 aftryk, brug af frisk vand, energiforbrug). De foretrukne materialer i vores model er mono-materialer, genanvendelige ikke-biologisk nedbrydelige plastikarter (PET, PP og PE) og bio-baseret/fornybar pap eller pulp. Ikke-genanvendelige bio-nedbrydelige plastikarter (PLA, stivelsesbaseret) kan ikke anbefales, da de – hidtil – ofte er blevet forvekslet af forbrugerne med konventionelle plastiktyper og ender således i den forkerte affaldsstrøm, hvorved de forurener genbrugsstrømmene. Dette bør smides ud sammen med ikke-genanvendeligt affald, og det er derfor ikke en bæredygtig løsning, da det brændes direkte. Brugen af pakkematerialer som fremstilles af et mix af materialer, som forbrugeren ikke automatisk vil adskille, anbefales heller ikke.

Ja! Miljøaftryk (CO2 ækvivalenter og vandforbrug) ved færdigpakning opvejer oftest madspild pga. tab i forsyningskæden og hos forhandleren af uindpakket frisk frugt og grønt. Dette gælder ikke bare for de omtalte sleeve emballerede agurker (medmindre disse er lokale), men for størstedelen af frisk frugt og grønt. Der er undtagelser, især når fødevare-til-emballage-forholdet er lavt, som det fx er tilfældet for produkter som spinat, hvor færdigpakningen ikke opvejer virkningen af tabet af uindpakket spinat. Udelukkende set ud fra et perspektiv om fodaftryk, så er det bedst at sælge disse produkter i løs vægt, men der er andre faktorer, som offentligheden måske tillægger større vigtighed – som hygiejne, om det er let at transportere, portionsopdeling og varemærkning – hvilket får forhandlere til at beslutte at sælge produktet færdigindpakket.

Ingen emballage er fuldstændig bæredygtig, fordi produktion kræver energi og skaber affald. Men designere kan gøre emballage mere bæredygtig ved at tage hensyn til miljømæssige påvirkninger under fremstillingsprocessen, brug og udsmidning, samtidig med at sikre at der ydes optimal af beskyttelse af produktet. Det største problem opstår ved over-indpakning, hvilket er dyrt for producenten og irriterende for forbrugeren. Men samtidig er en af emballagens vigtigste funktioner at undgå madspild i forsyningskæden. Vi er nødt til at balancere under- og over-emballering. Under-emballering skal undgås for at undgå madspild, men over-emballering skal også undgås for at undgå omkostninger og adressere forvirring hos forbrugerne. Derfor, når vi er nået frem til det optimale emballage design, har vi behov for gennemsigtig og ansvarlig kommunikation til forbrugerne. Det drejer sig udelukkende om at finde lige det nøglepunkt i innovationen, hvor kundens behov, den miljømæssige påvirkning samt de tekniske kompetencer støttes af gennemsigtig og ansvarlig kommunikation til forbrugeren. Materialevalget afhænger af produktet, hvordan det vil blive opbevaret, hvordan det vil blive fordelt, om det vil blive opvarmet eller nedkølet, hvordan det vil blive transporteret, udstillet i forretninger, brugt af forbrugeren og afskaffet.